屋内外の
人やモノの動きを
可視化する［RTLS］高精度位置測位システム

CASESTUDY導入企業からの声

多くの企業の位置測位サポートをさせていただいております

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  位置測位技術でモノ探しの工数を大幅削減
  作業者が3名から1名に

  日精サービス株式会社様

  事業内容：総合物流業、フードサービス

  課題・お悩み

  日精サービスでは、倉庫管理業務がシステム化されておらず、紙ベースの台帳で入出庫管理を行っていました。このため、作業の属人化やスペースの有効活用ができず、顧客からの問い合わせ対応にも現物確認に時間がかかるなど、入出庫作業に無駄が多く課題となっていました。特に、モノ探しに時間がかかり、フリーロケーションでの作業が属人化している点が問題でした。

  導入後の変化

  サトーのシステム導入により、自社システムと連携して荷物情報をリアルタイムに把握できるようになりました。これにより、棚卸しの時間が大幅に削減され、お客様からの問い合わせにも即対応可能に。また、完全フリーロケーションの導入で作業工数が削減され、スペースの有効活用が可能になりました。結果として、倉庫管理業務が効率化され、無駄な動きが解消されました。

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  資材の位置管理システムで所在を見える化し、
  現場の「探す」無駄をゼロに

  株式会社K 様

  事業内容：製造業

  課題・お悩み

  工場や倉庫内に点在する大型の「原反ロール」や「フレキシブルコンテナバッグ（フレコン）」の管理が非常に困難で、熟練者の采配に依存するしかなく、高額な資材の管理が属人化している点が大きな課題でした。モノの位置把握が難しく、探索に時間がかかり、紛失のリスクも高いという点も問題でした。また、手作業による在庫管理が主流で、記入漏れや入力ミスが発生しやすく、入出庫履歴や棚卸し作業に多くの時間を要していました。

  導入後の変化

  サトーの高精度位置測位技術「Quuppa」を導入したことで、資材の所在をリアルタイムで把握できるようになり、探索の手間が大幅に削減されました。入出庫管理や在庫管理がシステム化され、正確性と業務効率が向上しました。また、資材の置き場や状況をデータで管理できるようになり、棚卸し作業が不要となり、現場の管理品質が向上。これにより、作業の属人化が解消され、紛失のリスクも軽減されました。

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  工数管理の自動化でスマートファクトリー化を実現し、生産性を大幅改善

  株式会社A 様

  事業内容：自動車製造業

  課題・お悩み

  弊社では、工数管理が作業者任せで、正確な製造原価の把握が困難でした。また、工数管理のためのスキャン作業に多くの時間がかかり、生産に集中できない状況でした。さらに、人材の適正配置や自動化・アウトソーシングの対応が後手に回っており、生産効率が低下していました。

  導入後の変化

  サトーの「リアルタイム位置測位」を導入したことで、工数管理が自動化され、正確なコスト管理が可能になりました。データ取得のための時間がゼロになり、作業者は生産に集中できる環境が整いました。また、工数の見える化により、人材の適正配置が実現し、間接作業の自動化やアウトソーシングの検討が進み、生産性が向上しました。

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  RFIDで鉄かごの所在可視化と総数管理を実現し、
  生産計画変更や出荷遅延がゼロに

  NTN株式会社様

  事業内容：軸受、ドライブシャフト（等速ジョイント）精密機器商品等の製造及び販売

  課題・お悩み

  マーケットニーズの多様化で多品種小ロット生産の需要が高まり、NTNでも従来の大量生産方式ではなく、タイムリーな生産と出荷が求められるようになりました。お客様のニーズに対応するためには、リードタイムの短縮と精緻な生産計画が重要になります。また、高価な専用容器を効率的に使いまわす必要がありましたが、需要の波動により大量注文が入ると、容器の所在を探すなどのイレギュラーな作業やコストが発生し、生産計画の変更が必要になることが課題でした。

  導入後の変化

  サトーのRFIDシステムの導入により、容器の所在を可視化し、データで一元管理できるようになりました。トラック積載前後にRFIDリーダーで全数を確実に読み取る運用方法が確立し、容器不足による生産計画の変更がゼロに。イレギュラー作業がなくなり現場の負荷が軽減され、容器の追加購入や臨時配送にかかっていた年間300万円のコストも削減。RFIDシステムの導入は、十分に投資対効果のある結果をもたらしました。

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  位置測位技術＋バース予約システムで
  トラックの長時間滞在が激減

  三星金属工業様

  事業内容：鉄筋コンクリート用棒鋼の製造・販売

  課題・お悩み

  三星金属工業では、構内に出入りする運送業者の滞在時間を減らすことと、国土交通省からの「標準的な運賃」の告示に対応するため、滞在時間と荷待ち時間の区別が必要でした。しかし、現場の「見える化」ができておらず、対策が立てられない状況でした。具体的には、無駄な待ち時間が発生し、作業時間と荷待ち時間の区別ができず、出荷前の段取りや指示書の作成が当日にならないとできないという問題がありました。また、対面での受付業務も負担となっていました。

  導入後の変化

  サトーのシステム導入により、長時間滞在する車両が激減し、平均滞在時間も短縮されました。入退場や荷積み、荷降ろし時間を自動記録することで、構内での車両の動きの「見える化」の実現に成功。予約システムの導入によって事前準備が可能となり、当日の作業が迅速化・簡略化されました。また、2次元コードの活用でゲート通過時の受付が自動化され、対面での受付業務も不要になりました。