RFIDで予備品の棚卸時間を94%削減｜導入事例

Nichirin Vietnam様

導入経緯

NICHIRINグループ（株式会社ニチリン様）は、自動車および二輪車用ホースなど、配管部品を主力とする専門メーカーです。
北米、欧州、アジアなど世界各地に生産拠点を展開しており、迅速な納品と高い顧客満足度を重視しています。

同社のベトナム子会社であるNichirin Vietnam Co., Ltd.様では、予備品管理にかかる作業工数の削減を目指していました。
そこでRFIDを活用したサトーの予備品管理ソリューションを導入し、従来の手作業による運用と比べて入庫から出庫までの作業効率が大きく向上しました。

背景・課題

予備品の棚卸作業は、少なくとも4人で8時間を要する、労力のかかる作業でした。
また、入出庫情報などの記録は手書きで管理されており、ピッキング作業ではシステムによる照合が行われないため、記入漏れや誤記によるピッキングミスが発生する恐れがありました。

導入製品・システム

Before

予備品の棚卸作業は4人で8時間かかっていた
入出庫情報を手書きで管理し、ピッキング作業ではシステム照合をしないため、記入漏れや誤記によるピッキングミスが発生する恐れがあった

After

RFIDの活用で棚卸時間が30分に減少
入荷時に発行するRFIDラベルでパーツの位置情報を正確に記録し、ピッキングと出庫業務のプロセスを大幅に改善

サトーのRFID対応予備品管理ソリューションの導入により、入荷時にラベルプリンターCL4NX Plus^※を使用してRFIDラベルの印字・エンコードを実施し、入庫時に予備品の位置情報を正確に記録できるようになりました。
RFIDを活用することで、従来の手作業と比べて、ピッキングおよび出庫業務のプロセスも大幅に改善しています。

※海外で販売しているモデルです。日本向けモデルはこちら