サントリープロダクツ株式会社様 事例 RFIDで設備予備品の属人化業務を解消し、棚卸工数を95%削減

渋谷氏：
サントリープロダクツ株式会社 天然水北アルプス信濃の森工場では、最先端のデジタル技術を積極的に活用した、スマートファクトリー化を推進しています。
その一環として、2021年に設備保全管理システム（CMMS）を導入し、工場内で使用される約24,000点の予備品情報をシステム上で一元管理できる体制を構築しました。

本プロジェクトに情報システム開発担当として参画し、課題整理をしたところ、CMMS導入後も在庫管理は依然として目視確認や手作業によるデータ登録が中心だと分かりました。
その結果、ヒューマンエラーが頻発しシステム上の在庫数と実際の在庫数の間に乖離が生じていました。
また、棚卸しには20人で合計約57時間を要しており、現場にとって大きな負荷となっていました。
さらに、業務の属人化も起こっており、エリア担当者しか管理方法を把握しておらず、担当者が不在の場合には、休暇中であっても電話で確認をするケースもありました。

中川氏：
こうした一連の課題を受け、RFID技術に着目し約10社の候補の中から最終的にサトー社のRFID資産管理ソリューションパッケージ「ASETRA（アセトラ）」の採用を決めました。
採用の決め手となったのは、既存のCMMSとの連携の容易さです。RFIDリーダーでタグを読み込むだけで、入出庫記録や棚卸記録などが自動的にCMMSにも登録されます。

「ASETRA」のテスト導入では期待通りの結果を確認できました。
また、サトー社の担当者には導入後の運用方法に加え、部品の形状や収納方式に応じたラベルの貼り方、保管時の置き方まで、細かくレクチャーをいただき安心感を得ることができました。

福田氏：
「ASETRA」を導入後、すぐに効果を実感できました。
先行導入した天然水 北アルプス信濃の森工場では、これまで20人体制で合計約57時間を要していた棚卸作業が、1人で約2時間で完了するようになりました。結果として、工数は95%以上削減されています。

また、目視確認や手入力によるヒューマンエラーが解消されただけでなく、システム上の在庫数と実在庫の乖離もごくわずかになりました。RFIDリーダーでの読み取り操作もシンプルで、1、2回の指導で誰でも習得ができます。その結果、エリア担当者に依存していた属人化も解消しました。
さらに、RFIDの読み取り精度をあげるため予備品の配置や置き方を整理をしたところ、現場担当者以外でも保管場所の把握ができるようになりました。

松坂氏：
リアルタイムで在庫状況の把握ができるようになったことも、大きな効果の一つです。工場間で予備品の貸し借りをすることがありますが、常に正確な在庫数に基づいて対応ができています。
また、管理精度が上がったことで在庫の適正数も把握しやすくなりました。以前は予備品の在庫を持ちすぎてしまう傾向がありましたが、現在は在庫数を確認しながら必要な分だけを購入しています。

渋谷氏：
今回の「ASETRA」導入を足がかりに、今後は他工場への展開も検討しています。将来的には、パレットやビール樽のトレーサビリティなど、予備品以外の資産管理もできるといいですね。
発注システムと在庫管理が連携できればより精度が高くなるので、今後もサトー社に期待しています。