メーカー物流での入荷業務に対する課題と考え方
入荷作業は、各社からの納品時間が重なることも多く、スピーディーな作業が求められます。しかし、ここでの作業の正確性が製品管理や出荷時の効率を左右することになるため正確に行う必要があります。特にメーカーでは細かい部品を扱うため、なおさらのこと。人手不足の現状では、作業者の経験に頼らず、高い作業品質を保ったまま、いかに生産性を向上するかがカギとなります。
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課題その1ピース商品の棚入れ作業がボトルネックになっている
棚入れの作業効率は作業者の熟練度に依存するため、新人が作業に慣れて効率が上がるまで時間がかかってしまい、熟練の作業者に頼ることになってしまいます。また、倉庫管理システム(WMS)には、ハンディターミナルを使った格納の機能はありますが、入荷製品の作業バッチを作る機能はありません。そのため、棚入れ作業の生産性向上を図ることはできないと諦めている、という声をお聞きします。
サトーが解決できること
入荷時の検品・棚入れ作業で、経験の浅い作業者でも熟練作業者と同様のパフォーマンスを上げるには、作業をサポートする仕組みが有効です。また、重量物の移動にかかる作業負荷をAGVで軽減すれば、労働環境の改善にもつながります。
サトーは、作業者の歩行距離を最短化する経路案内ソリューションにより、お客さまの入荷作業の効率向上をサポートします。
よくある課題と
解決のアプローチ
- 課題
- ピース商品の棚入れ作業がボトルネックになっている
- サトーなら
- どの作業者であっても一定水準の生産性が上げられる仕組みを構築
独自に開発した最短経路アルゴリズムと作業者誘導法により、経験値に依存しない生産性を教育レスで実現する作業者支援ツール

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