株式会社サトー 事例 RFIDでラベル製造工程の入出庫・棚卸管理を効率化

当工場では、大きなラベル原反に糊塗工を行い、乾燥・スリット（カット）工程を経て、各工場の印刷機にセットできるサイズへ加工しています。製品は形状を変えながら工程間を移動し、最終的に保管・出荷されます。

従来は、工程実績の収集や棚卸し、出荷確認の際はバーコードの読み取りや目視確認を行っており、高い位置に保管された製品は確認のたびにフォークリフトで降ろす必要がありました。
現場としては、作業負荷を減らしながら、実績データの精度も高めることが大きな課題でした。

IritoDe導入にあたり、RFIDゲートのアンテナ角度や出力、電波吸収パネルの配置などを現場環境に合わせて調整し、製品の大きさや積載数量が異なる場合でも安定して読み取れる運用環境を構築しました。

また、読み取り結果をその場で確認できるモニターを設置し、作業者が読み取り状況を確認しながら安心して運用できる仕組みを整えています。

棚卸しや出荷確認では、ハンディターミナルとIritoDeの探索機能を活用し、製品探索や確認作業の負荷を軽減しました。
これらの取り組みにより、安定した読み取りと現場作業の効率化を両立し、実績管理の精度向上につながっています。