富士フイルムマテリアルマニュファクチャリング株式会社様 事例 RFIDで毎日の検品作業がたった5分に！

導入システム

入荷作業

• RFIDラベルを発行して、入荷した原材料に貼り付け
• 在庫置場への入庫時に、スマートフォンを装着したハンディスキャナで複数一括読み取り、発注伝票と照合
• 読み取ったデータは台帳へ自動反映
• ドラム・一斗缶・段ボール・紙袋など、多様な対象物に1種類のRFIDラベルで対応

在庫管理

• 在庫のRFIDを読み取り、理論在庫と実在庫の整合を確認

富士フイルムグループの要として、常に最高の品質を提供するために

世界トップクラスのフィルムメーカーであり、今では化粧品や健康食品をはじめ、基礎技術を活用した多彩な事業を展開する富士 フイルムグループ。そのなかで、富士フイルムグループが創業以来培ってきた写真フィルムの生産技術を基にしたインスタントカメラ「チェキ」のフィルムの生産・供給や、先進・独自の技術を生かしたヘルスケア、高機能材料などのさまざまな製品の生産を担っているのが、富士フイルムマテリアルマニュファクチャリング株式会社です。安定した供給や日々の品質向上により、市場の要請に応え続けています。高付加価値製品を生み出し続けるため、品質管理を徹底しており、そのなかでもっとも重要となる「原材料管理」の正確性を維持しつつ、人手不足の解消、効率化を実現することが課題となっていました。

お客さまは「信頼」を購入している

現場が直面していた課題とは

検品作業だけで、年間300時間以上

導入ユーザーの見学やデモの実施で理解を深める

東峰氏
以前から、瞬時に複数読み取りができるRFIDには注目していました。ただ、社内、グループ内で水平展開できるもの、現場の課題を解決できるものを導入したいと考え、慎重に検討を重ねていました。現場ともコミュニケーションを密にして、RFIDの理解を深めてもらうために、導入ユーザーの見学やデモを行ったりもしました。

RFID導入で検品作業が大幅短縮！2時間から5分に

※本事例における検品とは製造で使った材料と在庫の検品業務です。

効率化の実現とデジタル活用の進化

谷口氏
以前は入荷作業で1日3時間、棚卸し・検品作業で1日2時間かかっていたところが、RFID導入後にはそれぞれ1時間、5分と大幅な効率化を実現できました。毎日の業務で在庫管理に割かれる時間が大きく短縮されたことで、目視による品質のチェックも時間をかけてより厳密に行えるようになりました。

東峰氏
当社のビジネスも2020年のコロナ禍の影響を受けました。市場のニーズに合わせ減産、増産も発生し、それにフレキシブルに対応できる体制づくりも必要になっています。これまでは在庫管理に人手が割かれ、手書きの在庫台帳への転記、チェックにも手間がかかり、アナログ的な作業も残っていました。RFIDの導入に合わせて自動的にデータを収集する仕組みを整備したことで、作業の効率化と共に、デジタルを活用したデータの可視化や柔軟な生産対応も可能になったと感じています。

「現場へのこだわり」と「提案力」「信頼」を評価

より高レベルの品質管理を実現

小林氏
RFIDの導入においては、弊社が扱う原材料すべてを一括で管理できることが前提でした。原材料はドラム缶に入った液体から固体、粉体まで、形状がさまざまです。特に金属のドラム缶で保管される材料では、金属や水分に弱いというRFIDの特性から読み取り率に影響が出る心配もありました。多様な材料を扱うための、サトー以外の会社の提案は、複数のRFIDラベルを使い分けるというものでした。しかし、複数のRFIDを使い分けるのは、ラベルの管理や現場オペレーションを複数用意する必要があり、現場にとっては相当、面倒なことです。その点を理解し、現場の負担を低減する1種類のRFIDを提案、それを実現する実証実験を現場で行い、問題なく使用できることを提案してくれたのは、サトーだけでした。RFIDラベルの半面だけに粘着部をもたせ、ICチップに非接触部分を作ることで解決しました。金属も袋も読み取れるRFIDを提案できるのは、多様な現場運用の経験値があるからだと感じました。

グループ全体のDX化パートナーとして期待

リーフレット形式でのダウンロード（2.63MB）

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