株式会社竹内製作所様 事例 各工程の着完データを「かざす」だけで取得 ライン進捗状況の「見える化」に貢献

ラインの進捗が共有されず、パーツの造り過ぎが発生

当社の生産ラインは、比較的ゆるやかなコンベアにあわせ、別途製造された各パーツを人が手で取り付けて1台ずつ組み上げます。しかし既存工場内ではラインの進捗状況が共有できておらず、バーツの製造ベースがラインのベースに合わないことで、造り過ぎたストックがライン横に山積みされる状況が発生していました。

このため青木新工場では、全体のどこに作業の偏りやムダが生じているかを正確に把握して工程設計やライン構築をしたいと考えました。それには、どの工程でどれぐらいの時間がかかっているのか。工程間の滞留はないか。滞留の理由は何なのか。人が感覚的にとらえてきた進捗状況を、「着手・完了」のデータ取得により「見える化」する必要がありました。

また、サボート面も高く評価しています。まず、通信環境の構築においてデータをうまく取得できない原因がわからず困っていたとき、サトーさんからネットワーク環境にまで踏み込んだアドバイスをいただきました。それをネットワーク管理のベンダーに伝え改善したということがありました。そして、ダッシュボードとRFIDシステムをつなぐ中間システムの構築でも、知識・作業面からサポートいただき運用にこぎつけることができました。導入後も含め何かあると必ず現場まで足を運んでくれ、稼働するまで粘り強く取り組んでくださったことに大変感謝しています。

今後もさらなる挑戦を共に

システムは順調に稼働しており、現在ご相談しているのはRFID機器と読み取りシステムのグレードアップです。
また、もともと考えていた当社サプライヤ様との連携を含めたデータのトレーサビリティ活用もご相談したいと考えています。そして今後は、製品がゲートを通過したときに指示書のタグを読み取るシステムを構築したいです。
ゲートに限らずアイデアを出しあっていますが、粘着素材やプリンターなどでも実績をもつサトーさんには、さまざまなノウハウや技術で実現をサボートしていただけると期待しています。