工場における資材・資産管理の課題と考え方
工場や倉庫には、管理が必要な資材や資産が多数存在しています。電機・電子部品の製造現場の資材としては、例えばリール部品の管理がとても重要です。金型やカゴ車などの資産、またメンテナンス用の設備部品などの備品も、生産の安定・継続の上でなくてはならないものです。これらのモノの管理が十分でないと、生産性やコストに悪影響を与えかねません。
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課題その1持出・返却ルールが徹底されていない
工場・倉庫内の資産の持出・返却を、手書き台帳や表計算ソフトへの手入力で運用管理している現場では、記入漏れや入力し忘れなどのミスや、ルールが徹底されないなどの問題が生じます。
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課題その2モノの所在が正確に分からない
在庫・持出履歴・ロケーション情報がデータ化されていないため、何が、どこに、いくつ、どのような状態であるか、リアルタイムに把握できません。棚卸業務の負荷が増えたり、トレーサビリティに問題が生じたりする可能性があります。
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課題その3紛失や所在の分からない資産により、無駄なコストが生じている
資産の所在がきちんと把握できないと、紛失による機会損失や、資産の再購入やレンタル、実在しない固定資産への課税など、無駄なコストが生じる可能性が生じます。
サトーが解決できること
「現場のものづくり」に精通し、モノに情報をタグ付けするスペシャリストであるサトーは、工場・倉庫内の資材や資産の管理を効率よく行う、資産管理ソリューションを提供しています。
よくある課題と
解決のアプローチ
- 課題
- 資産を一点一点手作業で棚卸しを行っているので、膨大な時間がかかる
- サトーなら
- 棚卸し時間が1/20に。作業負荷の軽減により棚卸しが毎月実施でき、在庫精度が向上！
- 課題
- 物流用途で使用するカゴ車などの資産の紛失や返却漏れが多く、補充コストが発生
- サトーなら
- 物流資産の在庫の「見える化」と個体管理が可能
資産の管理に「KuKuRu Tag（ククルタグ）」を使用。柔軟性があるため、ほかの機器と衝突してもICタグが破損しづらい加工を行った、屋外の使用に耐え得るUHF帯のICタグです。物流センター、店舗など流通段階ごとの物流機器の在庫数を見える化し、在庫の偏りや紛失・盗難の防止を可能にします。
- 課題
- 金型などの資産の所在の把握に手間がかかる
- サトーなら
- 金型などの資産の所在をRFIDを使って管理。手間を低減
このようなニーズに応えるタグの選定から実装方法まで、現場の運用に合わせてご提案いたします。
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