原反に代表される大型資材置き場の把握・管理システム｜化学・鉄鋼

資材の位置管理システムで所在を見える化。現場の「探す」無駄をゼロに

工場や倉庫内に点在する、「原反ロール」や「フレキシブルコンテナバッグ（フレコン）」。いずれも重量が数百キロ～1トンを超えるものであるため、フリーロケーションで平置きされるケースが圧倒的です。重量がある大型製品の位置管理は、現場の熟練者の采配によるところが多く、モノの位置を誰でも容易に把握できる状況ではありません。探索の手間や紛失のリスク、トレーサビリティなどの要因から、この課題への対策は急務といえます。

よくある課題

課題その1原反など資材の所在が正確に分からず、紛失や探索によるロスが大きい
- 大型資材はフリーロケーションで平置きされるため、さまざまな場所に点在してしまう
- 探す手間や、見つけられずに再購入するなど、無駄が発生しやすい
課題その2入出庫履歴・棚卸しに時間がかかる
- 台帳記入や表計算ソフトへの入力など、手作業による在庫管理が主流で、記入漏れや入力ミスのリスクがあり、作業履歴を正確にトレースできない可能性がある
- 入出庫履歴・在庫の確認に時間がかかり、生産性が低下する
- 高額な資材が多いため棚卸しは必須。置き場が固定されにくく、棚卸しの負荷が高い
- 置き場や使用ルールは現場担当者や熟練者の判断に依存するため、管理が属人化しがち

サトーが解決します。

課題: 大型資材の置き場が分からないため、所在探索に手間がかかる

サトーなら: 位置測位システムの活用で、資材の所在を明確にし、探索を容易に

高精度位置測位技術を活用し、現場の「探す」作業を削減します。モノの位置情報を高い精度で把握できるセンサを利用し、仕掛品や部材、備品などの所在をリアルタイムに可視化します。常に在庫の所在を確認できる状態になり、負荷の高い棚卸しの作業をあえて行う必要がなくなります。「探す」作業や紛失のリスクを軽減し、棚卸しレスを実現することで、人的負担とコストの削減が図れます。