位置測位技術Quuppaによるトレース精度の向上、生産の効率化とモノの正確な管理を実現
生産性向上や製品の管理精度向上を目的に、製造現場では「いつ、誰が、何を、どれだけ」作業したか、データを詳しく記録、分析しようと努めています。しかし、作業者が作業ごとにバーコードで状況を入力するといった人手による運用では、入力漏れやミス発生の可能性が避けられません。製造現場に精通するサトーは、高精度位置測位技術「Quuppa」と仮想マップ上で倉庫内の人やモノの動きを可視化することで、高精度な屋内外位置測位ソリューションを提供。作業者の行動や作業、モノの位置を正確かつリアルタイムに把握する技術で、製造現場が抱える課題の解決をサポートします。
よくある課題
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課題その1作業者の作業実績が正確に見えない
- 作業の進捗状況や時間が正確に把握できず、詳細な追跡・遡及や工程およびコスト管理が難しい
- 人員配置が適切に行えず、作業効率が悪い
- 各作業員の作業動線が最適かどうか分からない、最適化が図れない
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課題その2作業工数の取得に手間がかかる
- すべての作業の開始・終了時にバーコードをスキャンして実績を入力する運用だと、手間がかかる
- ルールが徹底されずに、作業者によって入力にムラがある
- 入力漏れや、入力ミスが発生する可能性がある
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課題その3モノの所在が分からない
- 仕掛品や部品在庫などモノの所在が分からず、検索や探索、出庫作業に無駄が多い
- 仕掛品の進捗や完成製品の所在がリアルタイムに把握できない
- 棚卸作業の負荷が高い
サトーが解決します。
精度の高いトレース情報を得るためには、正確な位置情報の取得が重要です。自動車工場などの製造現場を熟知しているサトーは、正確な位置情報を把握するセンシング技術で、製造現場内の「人、モノ、作業」を可視化。ここに「場所、時間、動き、工数」のデジタルデータを組み合わせ、精度の高いトレース情報を提供し、製造現場における生産性の向上を実現します。
- 1. 品質のトレース管理:製品、ロット、部材などモノの流れ
- 「いつ」「誰が」「どこで」「何を」「どれだけ」使ったのか、モノの流れにフォーカスしてトレース
- 2. 人のトレース管理:作業者と作業内容・作業実績
- 「いつ」「誰が」「どこで」「どの作業を」「どれだけ」しているか、作業者と作業実績のエビデンスにフォーカスしてトレース
- 課題
- 作業工程や仕掛品の進捗状況が正確に把握できない
- サトーなら
- 高精度位置測位技術Quuppaの活用で、仕掛品の状況や作業工程を可視化
作業者のヘルメット、車体につけられているタグを、天井にあるロケーター(リーダー)が読み取り、位置情報を高い精度で測位します。「誰が」「どの車両で」「何の作業を」やっているかが、リアルタイムかつ高精度で可視化されるため、車体番号ごとに作業工程の進捗が正確かつ容易に把握できます。納期の問い合わせへの対応や出庫作業の迅速化、輸送会社などとの連携をスムーズにし、業務効率化が図れます。
- 課題
- 作業ごとに入力が必要で、入力ムラ、漏れ、ミスが発生
- サトーなら
- 入力不要。自動的に作業データを収集し、人手による入力ミスを排除
専用のセンサから取得される位置情報を元に、「いつ、誰が、どこで、何を、どれだけ」作業しているかのデータを自動的に取得。入力作業を必要とせず、作業者が意識することなく正確な工数を集計できます。
- 課題
- 作業工程が見えず、最適な人員配置や業務効率化ができない
- サトーなら
- 作業者と作業内容を紐付けて分析することで、作業工程や動線を最適化
高精度位置測位技術Quuppaでトレースしたデータから、作業者と作業実績を紐付けることで、各作業者の実績を管理できるようになります。信頼性の高い収集データを集計、分析することによって、作業工程を可視化します。作業計画や製造原価の見直し、人員配置や採用計画の最適化など、現場改善をサポートします。
- 課題
- 業務負荷の高い棚卸をなんとかしたい
- サトーなら
- 高精度位置測位技術Quuppaの活用で、棚卸業務レスに
作業工程とともに、モノの位置情報を高い精度で把握できるため、仕掛品や部材、備品などの所在もリアルタイムに可視化することができます。常に在庫の所在を確認できる状態になり、負荷の高い棚卸業務を行う必要がなくなります。棚卸業務レスを実現し、人的負担とコストの削減が図れます。
商品構成
高精度位置測位技術Quuppa
モノの位置をリアルタイムに表示し、現場の「探す」作業を削減します。ロケーター(リーダー)とタグの配置から、誤差50cm~1m程度まで詳細に絞り込んで位置情報を測ることが可能な技術で、製造現場内を正確にセンシング。お客さまのニーズに合わせた最適な分析ソフトと組み合わせることで、取得データを業務効率化や生産性の向上に活かします。
活躍が期待されている現場用途
- 工場内での商材管理
- 倉庫内でのカゴ車、パレット管理
- 野外での駐車位置管理、コンテナ位置管理
など
仮想マップによる可視化ツール
位置測位技術で取得したデータを、仮想マップを用いて可視化。動線、滞留ポイント、移動距離、稼働状況などを仮想化して、現場の課題を解決します。
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