工場の課題はRFIDで解決！活用するメリットとサトーの導入事例｜お役立ちコラム

工場でも、人手不足やIoT化の遅れ、人件費の高騰など多くの課題があります。このような課題解決の一手として、RFID（UHF帯）を活用する事例が増えています。

本コラムでは、日本の工場に見られる課題とRFIDを活用した解決事例をご紹介します。

1.
工場で重要な業務と課題
- ・資産管理
- ・検品・在庫管理
- ・棚卸作業
2.
工場の課題はRFIDで解決！
3.
業務効率化の第一歩に「RFID資産管理パッケージシステム ASETRA」
4.
工場でのRFID導入事例
- ・化学・鉄鋼製造現場での資産や製品管理の課題解決
5.
資産や材料の管理にRFIDを導入しよう

1.工場で重要な業務と課題

工場で重要視される業務には以下の3つが挙げられます。

資産管理
検品・在庫管理
棚卸作業

資産管理

工場では工具や資材など多くの資産が管理されています。例えば、生産ラインのメンテナンス用に使用される工場設備予備品は、一般的にライン付近や保管庫に保存されています。誰でも持ち出し可能な状態で、紙での管理を行っていることも多いです。

保管場所や在庫数、持ち出し履歴などがデータ化されていない場合、資産の所在や状態をリアルタイムで把握することが困難になります。
使いたいときに探す手間がかかって本来の業務を長時間止めてしまったり、紛失によって再購入が必要となることもあります。

資産管理を効率化するにはRFIDの活用がおすすめです。
RFIDを活用した資産管理の詳細は、以下の記事でご確認ください。

「工具や備品の管理はRFIDで効率化しよう！管理時の課題と解決策」

本コラムでは、工具や備品管理における課題と基本的な管理方法、RFID活用事例などをご紹介します。

検品・在庫管理

商品の検品や原材料の管理は品質管理のための重要な業務です。規定の品質を満たさない製品が出荷されないように、多くの企業ではリソースをかけて管理を徹底されています。

特に化学製品や食品、医薬品などを製造する工場の場合、期限切れの原材料を使用したり配合を誤らないために厳重な管理・運用が求められます。また、劇薬を取り扱う場合にも厳重な管理が必要です。

しかし、目視や手書きで管理を行っている場合、数量間違いや記入ミスなどの発生リスクが高くなります。可能な作業はシステム化することで精度が高まり、作業者の心理的負担も軽減させることが可能です。
検品や原材料管理の課題解決については、以下の記事をご参照ください。

「「検品」とは？重要性や抱える課題、解決方法をご紹介」

本コラムでは、検品の基礎知識や課題、効率化の方法と、RFIDで検品作業を効率化した事例をご紹介します。

「効率的な原材料管理の方法とは？現場課題と具体的な効率化の方法をご紹介」

本コラムでは、原材料管理に関する現場課題と具体的な効率化の方法をご紹介します。

棚卸作業

棚卸作業は商品の数が多かったり、入出荷が頻繁に行われる場合、作業が膨大となり大量の人手と時間が必要となることが課題です。特に、目視・手書きで作業を行っている場合、確認漏れや記入ミスが発生する恐れがあります。

棚卸しの効率化のポイントは、以下の記事でご確認ください。

「効率的な棚卸しとは？作業時に起こりやすいミスやポイントを解説」

本コラムでは、棚卸しの効率化のためのポイントなどをご紹介します。

2.工場の課題はRFIDで解決！

工場で発生する課題を解決するにはRFIDを活用した在庫管理・物流管理が有効です。ここでは、RFIDを導入することでどのような効果が得られるのかをご紹介します。

資産管理・入出荷管理の効率化

RFIDを導入することで、工場で使用する台車や工具などの備品、原材料の入出荷や在庫などを簡単に管理できます。対象物にRFIDタグを取り付け、RFIDリーダーで読み取るだけで数量や所在を記録することができます。

「非接触で読み取れる」「タグ・ラベルが見えなくても読み取れる」といったRFIDの特性を活かした探索機能を活用すれば、備品や資材などを探す手間を削減することが可能です。また、目視や手入力をやめてシステムを活用することで経験の少ない作業者でも熟練の作業者と同等の作業水準を実現できます。
業務の属人化を防ぎ、誰でも効率的に作業を行えるのは大きなメリットです。

管理業務の精度向上

RFIDを活用することでデータの収集・管理を効率よく行えるようになるだけでなく、工程管理や在庫管理といった管理業務の精度を向上させることが可能です。
部品の持ち出しや返却をRFIDで管理すれば何がどこにあるのかを簡単に把握できるようになります。RFIDの一括読み取りで1点ずつ記録をする手間がなくなり、手書きや手入力による記録漏れを防ぐことが可能です。
遠隔地からでも貸出情報のデータが閲覧でき、貸出・管理がスムーズに行えるようになります。

棚卸作業の効率化

工場で使用する台車や工具、パレットなどにRFIDタグを取り付けることで一括読み取りが可能になります。高いところにあるタグも電波が届く範囲でなら読み取り可能なため大きな荷物を降ろして確認する必要がありません。

読み取りにかかる時間を減らすことで棚卸作業の工数を大幅に削減でき、作業者の身体的負担の軽減も可能です。

3.業務効率化の第一歩に「RFID資産管理パッケージシステム ASETRA」

工場の課題解決の第一歩として、資産管理の効率化を実現するサトーのパッケージシステム ASETRA（アセトラ）をご紹介します。ASETRAを導入することで以下のようなメリットが期待できます。

カゴ車や工具の持ち出し・返却といった確認作業の効率化、正確性の向上
既存のデータベースにひも付けが可能
探索機能の活用で対象物を効率的に検索

棚卸作業や管理業務の大幅な効率化を実現できるため、人手不足が原因の課題の解決につながります。ASETRAの詳細は以下でご確認ください。

資産管理パッケージシステム ASETRA

4.工場でのRFID導入事例

サトーでは、さまざまな自動認識ソリューションを提供しています。
ここからはRFIDを工場に導入した事例をご紹介します。

化学・鉄鋼製造現場での資産や製品管理の課題解決

化学・鉄鋼製造業の工場や倉庫では、ベアリングなどの設備予備品管理や金型などの資産管理に多くの課題があります。例えばモノの所在が正確に把握できず、紛失や探索による無駄な作業時間が生じます。
また在庫情報や持ち出し履歴がデータ化されていないために所在や数量の追跡ができず、再購入や棚卸業務の負荷増大、課税の問題などが発生します。

サトーのRFIDを導入することにより、在庫制度の向上や資産管理の効率化につながります。